新型淀粉黏合剂制备的影响因素

①淀粉酸性氧化阶段工艺参数的确定

a.淀粉悬浊液浓度的确定 悬浊液浓度太大，淀粉分散不均匀，使得淀粉氧化降解效果不理想，所用氧化剂、引发剂含量必然增加，导致最终产品的黏度太大，并影响到产品的其它性能;悬浊液浓度太小则会影响生产效率，以30%～50%为宜，最好40%。

b.pH的确定 pH太大(大于6)不能进行反应，因为氯酸钠在碱性介质中不具有氧化作用;pH太小，过硫酸铵的引发作用受到限制，pH宜为1～4，最好为2.5。

c.氧化剂用量的确定 氧化剂用量太大，氧化过度会使黏度太低，粘接力下降;氧化剂用量太小，氧化不足，黏度太大，湿润性不好，粘接力也差，以2.O%～5.0%为宜，最好3.0%。

d.引发剂用量的确定 所选用的山薯淀粉蛋白质约为1.5%，试验中过硫酸铵的用量选择为山薯淀粉用量的2.0%。

e.反应温度和反应时间的确定 反应温度控制在55℃左右为宜，总反应时间约2.5h。

②氧化淀粉糊化阶段工艺参数的确定

a.糊化剂用量的确定 氢氧化钠是氧化淀粉的常用糊化剂，氢氧化钠用量过大，产品黏度降低，对被黏物腐蚀性增大，且易产生泡沫、易脱胶;氢氧化钠用量过小，则淀粉不能充分糊化。胶液黏性和流动性均降低，且不易贮存，以8%～10%为宜。

b.络合剂用量的确定 硼砂是氧化淀粉的常用络合剂，硼砂用量过多会使黏度过大，黏性变差，胶层变脆;而硼砂用量少了，则络合不够，粘接力差。试验表明，以2.O%～4.O%为宜。

c.水量的确定 水与淀粉比增大，出胶量高，成本降低，但黏度下降，流动性太大，干燥也慢，粘接困难。而水与淀粉比太小，淀粉胶流动性变差，粘接同样困难，水的用量以淀粉量的3～4倍为宜