用胶粘剂修复镀铬槽

 钢质内贴聚氯乙烯板结构镀铬槽在使用过程中，工件将贴塑层砸破;镀铬液从破损处进入贴塑层与钢板间，导致贴塑层出现大面积鼓包。并较大范围腐蚀了槽壁钢板，腐蚀局部深达2mm，腐蚀生成的铁离子进入镀液，严重地影响了镀铬质量，因此，必须对镀槽进行修复。选用重庆产的5 mm厚软聚氯乙烯塑料板和上海新光化工厂生产的铁锚101胶粘剂为修复材料。

修复粘接步骤：

(1)表面处理 先用铲刀除去槽壁表面的浮锈和腐蚀物，用砂轮机打磨平整，直至露出完整的基体金属面，并使之有一定粗糙度。然后用干净的湿抹布擦拭晾干。考虑到镀铬槽壁可能附有残油，须用丙酮清洗除油。对聚氯乙烯塑料板表面，用干净的棉纱擦拭干净。并用脱脂棉浸丙酮擦拭，以除掉脱模剂及其他附上面的有机物;用钢据条齿面在塑料表面反复刮擦，使其产生足够的粗糙度，引到增加粘接表面积、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙酮的脱脂棉擦拭干净。

(2)涂底胶 为了防止经过前处理的槽壁钢板表面氧化，也为了避免钢板表面吸附水分或粘上杂质而被污染，以免影响粘接效果，所以，需要涂底胶进行保护。所谓底胶就是为了改善粘接性能，在被粘物表面涂胶前涂布的一种胶液。通常用与胶粘剂相同或类似的高分子稀胶液作为底胶，它本身能与再涂的胶粘剂层形成很好的粘合。

(3)粘接 胶粘剂配比采用m(甲): m(乙)=10: 50。先在处理好的钢板和塑料板表面涂刷一遍胶，然后晾置5~8 min，再涂第二遍胶，晾置15~20 min并以胶面不粘或微粘手为准，最后合拢粘接。考虑塑料面积较大(100 mm×2000mm)，粘接时从上到下都要与钢板粘贴部位对齐，逐渐粘接，然后用木榔头从塑料板中心向四周敲打，并施以滚压以达到粘接牢固的目的。

(4)加压固化 用模板覆盖住贴塑层，用撑木顶住模板交施加一定压力，常温下保持48h即可固化。

(5)补强 对粘接形成的对接缝隙经修齐后，用软聚氯乙烯塑料焊接，再搭接30 mm宽的软聚氯乙烯塑料板条，将焊缝盖住，自上而下地用热熔法熔接。对槽口部位贴塑做卷边处理，用宽20 mm，厚5 mm钢板条压紧后，再以螺栓固定。