粘接质量控制的基本内容

粘接质量的控制包括胶黏剂、被粘物、粘接工艺、操作环境、仪器设备、粘接部件、操作人员等。通过胶黏剂验收、首件鉴定试验、粘接过程控制试验和直接检查粘接装配件等实现质量保证。

1被粘物的控制
首先要检查被粘物是否符合工艺要求，表面有无损坏和污染。表面处理必须精心进行。如果需要化学处理，必须控制好适当的程序、浸泡温度和时间、溶液浓度和污染程度。若是喷砂处理，应当定期更换砂料。溶剂擦拭要用新鲜试剂和干净布料，并应经常检查盛装溶剂的容器和擦拭用的布料是否已脏污。

2.操作环境的控制
温度、湿度、灰尘等都会影响粘接效果，对粘接操作环境应有严格要求，工房温度保持在18～30℃，相对湿度不超过65%，应有温、湿自动记录装置。若湿度过大，则被粘物会吸收少量湿气，在加热固化时气化而使胶层疏松。空气应经过滤，保持空气清洁无尘。现场不准有产生烟雾、粉尘和水蒸气的操作。

3.设备仪器的控制
加压和加温设备要适用可靠，测量仪表应有足够的准确性，所用的工具清洁干燥。设备、仪表和工艺装备应按规定进行检定，合格之后方可使用。

4.粘接部件的控制
对已粘接好的部件应目视检查外观质量，不应有错位、翘曲、凹坑、裂缝或鼓包等。对粘接部位全部进行非破坏性检验，采用敲击法检测大面积粘接缺陷;用超声波穿透法检查内部有无缺陷;用声阻仪或福克仪检测粘接脱粘或弱界面层。还应按规定作破坏性力学性能检测。

5.操作人员的控制
操作人员的素质极为重要，一定要技术熟练，爱岗敬业，严格认真，相对稳定，经常培训。采用计算机检测和控制粘接表面处理质量、施胶、装配、固化等工艺过程和自动化探伤，可以确保粘接质量的可靠性和稳定性。