环氧树脂人造和配方

１、树脂型人造石的优良性能 

 

环氧树脂具有粘结力强，收缩率小，稳定性高，耐化学性能良好，机械强度高，以及良好的染色性和绝缘性等优良性能。 

 

①关于粘结力和机械强度 

 

从理论上讲，由于环氧树脂分子中，含有脂肪族羟基、醇基及基中极为活泼的环氧基，而羟基和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，环氧基与介质表面产生反应，生成化学键，故而粘结力特别高。若加入适量的填料，粘结力和机械强度则可增加一倍以上。 

 

②耐化学性良好： 

 

从理论上讲，硬化后的环境树脂，能耐一般碱及有机溶剂的侵蚀。只有在浓度大，温度高的硫酸、苯等少数试剂中，才会产生破坏作用。故在正常的环境中，即使是空气中略有污染，也绝不会有丝毫影响。 

 

③良好的染色能力： 

 

环氧树脂用于粘接时，对染色无所要求，对于制作人造石来说，染色由是至关重要的。因人造石能否被人们接受，表现象不象石头是重要的因素。所谓象石头，是从质感出发的。质感是由原材料的质地、表面的色泽等方面表现出来的。各种真石料，都有各自的颜色和纹理，而颜色和纹理又是万千的。如果环氧树脂（包括填料）不具备良好的染色能力，那么，树脂型人造石也会出现了。 

 

从实践中得知，环氧树脂不仅对矿物、合成颜料具有良好的染色能力，而且对植物、水性、油性等各种颜料，都具有良好的染色能力。故而，可以制作出彩斑烂和各种人造石。若再着意仿制，则可达到假乱真的效果。 

 

④良好的紧韧性：人造石不仅具有类假石头般的坚硬，更具有韧性和弹性。 

 

２、人造石料的配制 

 

选用的羟基乙二胺。用此硬化后的物质，其性紧脆，受外力作用易于断折。为改善这种不利的性质，添加邻苯二甲酸二丁脂改善脆性。选用的石膏粉、滑石粉和钛白粉（tio２）三种填料。 

 

环氧树脂添加乙二胺和二丁脂后，添加填料后。一次配制量以环氧树脂量重１００－２００克为宜。配制时应按增韧剂（１４－１６％）硬化剂（１４－１６％）－填料－颜料的顺序，分别依次添加到环氧树脂中。 

 

环氧树脂的实用配方很多，以应充分理解以下几个方面的内涵。

 

①填料：填料的作用，是为了充实人造石实体，增强硬化后的物理性能，添加量为环氧树脂有１５０－２５０％。第二个作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色，但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低，石膏粉适中，钛白粉最高，所以，应以石膏粉作为基础色调，再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。 

 

②搅拌：按配制顺序，每添加一种辅料后，都要充分搅拌。尤其是添加填料后，应搅拌得更加充分，使其均匀地到环氧料的润湿。辅料不应一次性添加和做一次性搅拌。 

 

③硬化：环氧树脂添加辅料后的化学反应，有开始硬化、基本硬化和完全硬化三个阶段，并伴有低渐放热现象。每一硬化阶段所占用的时间，环氧料与人造石料是不同的。环氧料主要用于粘接，有效使用时间仅有开始硬化前的半小时；而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后，才能有效地实施工艺。 

 

④调色：调色：调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法，后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。揉法：将两块或两块以上的彩料，合并在一起用手揉，使不同颜色的彩料，不拘间距地自然相接，产生纹理效果。 

 

挑法：用工具或手指从背后的彩料某一处，挑起部分彩料顺势移倒，挑后必须再揉，可使纹理更为丰茂。 

 

贴法：是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处，贴后必须再揉，可突出贴处的纹理，或产生纹理重叠效果。另一块彩料可取自揉后的彩料，亦可预留。 

 

搓法：在揉后的彩料某一处或多种，用手指或手掌向前搓动彩料，搓后应再揉，可使纹理间产生轻度瓦混，呈现更自然的效果。３、人造石工艺品的制作工艺。 

 

人造石工艺品，既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分，可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。 

 

①灌铸模制，是极普通的一种工艺方法。常见的石膏、塑料、泥陶、铜、瓷器等质地的工艺品，大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的。如印章、园雕、浮雕、台灯架、笔架等、与其它质地的工艺品相比，只不过是换了一处原料而已。其工艺过程如下： 

 

Ａ原形：即是模，谷称子形。来源有二，一是原物存在，就可在其上制范（现欲称模子、模具）。二是制作子形，质地不限。若是仿制文物，应力求保持原文物的神韵。 

 

Ｂ翻模：翻模所用的原料不限，因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品，可能因翻制而丢掉一些层次，或本身就有所欠缺时，则应先用石膏或收缩率小的原料，制作一翻制件，在其上加工修整，以弥补上述不足，然后再次翻制模具此法虽较麻烦，但制品的效果较佳。 

 

Ｃ脱模剂：凡常用的脱模剂均可，如软皂水、凡士林或机用润滑脂（俗称黄油，使用时均需用汽油等溶剂稀释）、甲基硅油等。 

 

Ｄ人造石料：填料１５０％，不得超过２００％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳有效时间是即配即用。 

 

Ｅ灌注：灌注有两种方法。灌注口较大时，直接灌注即可。若灌注口较小，则应用吹风机（理发用）吹热人造石料暂时变得稀软，易于灌注。 

 

Ｆ等完全硬化后，去模、修整、抛光。若是仿古制品，还应进行做旧处理。 

 

选作灌铸模制工艺技法，除制作工艺外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。 

 

选用灌铸模制工艺技法，除制作工艺品外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。 

 

古代碑刻（包括拓片）是研究，学习书法艺术的重要途径，具有代表性的孤品佳和，更为珍贵，所以，很多碑刻技列为国家保护对象，严禁垂拓，由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求，碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑刻一般以石仿刻，也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的，但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝毫不差，恐怕是很难办到的；石膏翻制不会失真，但因其强度所限，故不会经久耐用。 

 

为了克服上述不足，环氧树脂是十分优良的材料，尤其是收缩率小，环氧料硬化后的收缩率为２％；添加填料成为人造石后，收缩率由小于０.２％。另外，热膨胀系数也极小，一般冷热变化对其不产生影响。在翻制模具时，切忌模子表面出现气泡，尤其是石碑字刻处，否则，应重新翻制。刷涂脱模剂应选用软毛工具，手劲一定要轻。尤其是字口处，不可因刷涂而有任何磨损。最好选用甲基硅油等油性脱模剂。翻制的石碑若用于展览，则要求表面色泽与原碑一致，至少也应相近相似。故在翻制前，先做调色试验。即另制小块人造石，务必求得与原碑一致效果，从中取得填料的实用配比和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料，进行正式翻制。